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Wir empfehlen das 2D-Laserschneiden insbesondere für komplexe Umrisse und Standardkonturen. 2D-LASER­SCHNEIDEN UND STANZ-LASER-BEARBEITUNG Wir empfehlen das 2D-Laserschneiden insbesondere für komplexe Umrisse und Standardkonturen. In unserem Schneidzentrum bearbeiten vier hochdynamische Laserschneidanlagen per 2D-Laserschneiden Bleche mit Blechstärken bis 20 mm. Sonderformate setzen wir bis zu einem maximalen Arbeitsbereich von 4.000 mm x 2.000 mm um. Die Bestückung der Anlagen erfolgt weitestgehend automatisiert mittels Liftmaster und Hochregalanbindung. Für komplexe Bearbeitungsaufgaben nutzen wir zwei leistungsstarke Stanz-Laser-Kombimaschinen. Standardkonturen, Gewinde oder Umformungen werden mittels Stanzkopf erstellt, filigrane Innen- oder Außenkonturen mit glatter und gratfreier Kante lasergeschnitten. Der hohe Automatisierungsgrad verkürzt die Durchlaufzeiten der Stanzteile bei gleichbleibend hoher Qualität. IHRE VORTEILE • Präzise, schnelle Umsetzung komplexer Umrisse oder Standardkonturen • Hervorragende Kantenqualität je nach Materialgüte auch bei kleinen Radien und Durchmessern • Wirtschaftliche Metallbearbeitung vom Einzelteil bis hin zu Serien • Hohe Effektivität auch für Sonderformate, Einlegearbeiten (Nachbearbeitung fertiger Bleche) und Arbeiten mit Spezialvorrichtungen • Stanz-Laser-Kombination für zügige Realisierung komplexer Projekte FERTIGUNGS­MÖGLICH­KEITEN Ausgangsteile Dünnblech 2D-Laserschneiden Blechstärken: bis 20 mm (Stahl) bis 12 mm (Edelstahl) bis 8 mm (Aluminium) Max. Abmessungen: 1 x 4.000 mm x 2.000 mm 2 x 3.000 mm x 1.500 mm 1 x 2.500 mm x 1.250 mm Stanz-Laser-Bearbeitung Blechstärken: bis 6 mm (Stahl) bis 5 mm (Edelstahl) bis 3 mm (Aluminium) Max. Abmessungen: 3.000 mm x 1.500 mm

Äußerst robust und feuerfest - Brandschutzklasse B1 Tischplatte mit umlaufendem Kantenschutz Füße mit Verstellgleitern oder Bodenbefestigung Erhältlich in den Höhen 45 cm und 72 cm In unterschiedlichen Plattengrößen erhältlich Lochblech-Tischplatten Gestell und Platte wahlweise farbig pulverbeschichtet (Farbe nach Wahl)

Das Stanzen ist speziell für kleinere Blechgeometrien mit größeren Stückzahlen der optimale Fertigungsprozess. Mit dem Stanzwerkzeug werden die Konturen automatisch aus dem Blech ausgeschnitten. Im Bereich der Stanzbearbeitung verfügen wir über folgende Fertigungskapazitäten: 1x Trumpf Trumatic 500 bis 8 x 1.250 x 2.500 mm

Mittels Bonden können verschiedene Materialien miteinander verbunden werden. Je nach Anwendung kommen dabei verschiedene Verfahren zum Einsatz. Unser Expertenteam steht Ihnen mit innovativen Lösungen und jahrelanger Erfahrung zur Seite, um selbst die anspruchsvollsten Herausforderungen im Bereich des Bondens zu meistern. Erfahren Sie, wie wir hochpräzise Bonding-Verfahren entwickeln und individualisieren, um Ihre Anforderungen zu erfüllen und Ihre Visionen zu verwirklichen. Unser Bond-Service – die Lösung für Ihre anspruchsvollen Projekte. Die Bedeutung des Bondens Das Bonding von Materialien hat in der heutigen High-Tech-Welt eine entscheidende Bedeutung. Es ist der Schlüssel zur Herstellung von Produkten, die in verschiedenen Branchen und Anwendungen eine herausragende Rolle spielen. Hier sind einige Gründe, warum Bonding so wesentlich ist: Hochpräzise Verbindungen: Bonding ermöglicht die Schaffung extrem präziser Verbindungen zwischen verschiedenen Materialien. Dies ist unerlässlich für die Herstellung von Mikrochips, Sensoren, optischen Komponenten und vielen anderen High-Tech-Produkten, bei denen selbst kleinste Abweichungen die Leistung beeinträchtigen könnten. Integration von Funktionalitäten: Bonding eröffnet die Möglichkeit, verschiedene Funktionen in einem einzigen Bauteil zu vereinen. Dies fördert die Miniaturisierung und Effizienz in zahlreichen Anwendungen, wie beispielsweise in der Medizintechnik, wo Implantate immer kompakter und multifunktionaler werden. Materialvielfalt: Bonding erlaubt die Verbindung unterschiedlichster Materialien, von Halbleitern über Glas bis hin zu Metallen. Diese Vielfalt an möglichen Verbindungen eröffnet unzählige Möglichkeiten für die Entwicklung innovativer Produkte und Technologien. Langfristige Stabilität: Eine präzise und zuverlässige Verbindung ist von entscheidender Bedeutung, um die langfristige Stabilität und Haltbarkeit von Produkten sicherzustellen. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen, die extremen Bedingungen standhalten müssen, wie beispielsweise in der Raumfahrt oder der Telekommunikation. Kosteneffizienz: Effektives Bonding ermöglicht eine effiziente Herstellung von High-Tech-Produkten, was zu niedrigeren Produktionskosten und letztendlich zu wettbewerbsfähigeren Endprodukten führt. Die FHR setzt Maßstäbe in der Verbindungstechnik. Wir bieten erstklassige Bonding-Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere präzisen Verfahren und hochwertigen Materialien gewährleisten eine zuverlässige und dauerhafte Verbindung, unabhängig von der Komplexität Ihres Projekts. Unser Bonding-Verfahren im Überblick Epoxid-Bonden Bei diesem Verfahren werden die Werkstoffe mittels Epoxidharz verbunden. Auch bei Raumtemperatur möglich. Elastomer-Bonden Beim Fügevorgang bei Raumtemperatur werden die Werkstoffe mittels eines Elastomers verbunden. Nano-Bonden Mit einer nanoreaktiven Folie werden bei Raumtemperatur die Werkstoffe zu einem Targetverbund zusammengefügt. Metallisches Bonden Bonden mit metallischen Werkstoffen und Indium als Lotwerkstoff. Wir sind Ihr Spezialist